Tutto sul saldatore: diversi modelli per esigenze specifiche

Le saldatrici sono versatili quando si tratta di collegare materiali metallici in modo permanente, stabile e resistente grazie al calore. Con una saldatrice si possono realizzare parti saldate in acciaio e altri tipi di metallo e si effettuano riparazioni, ad esempio nel settore automobilistico.

• Per cosa è possibile utilizzare un saldatore

• Come funziona un saldatore?

• Cosa serve per la saldatura?

• Quali dispositivi di saldatura sono disponibili?

• Tenere conto dell'ambiente di lavoro nella scelta del dispositivo di saldatura

• Suggerimenti per la scelta di un saldatore

• Come lavorare con la nuova saldatrice

 

Per cosa è possibile utilizzare una saldatrice

La saldatura con un saldatore è un processo popolare per unire i pezzi dello stesso metallo e in parte anche in plastica mediante calore e pressione. Il processo di saldatura collega le parti in modo tale che possano essere separate solo con altri utensili e/o con un elevato effetto di forza o di calore. I professionisti parlano quindi anche di un tipo di collegamento inseparabile.

L'estrema durata, anche sotto il massimo carico, rende la saldatura nell'industria meccanica, nella costruzione di metalli, nell'industria dell'acciaio, nella costruzione di navi, nella costruzione di auto, nella costruzione di tubi, nella costruzione di ponti, nelle fabbriche di fabbri e in molti altri settori il motodo di collegamento preferito. A differenza delle parti assemblate con viti, rivetti o bulloni, le saldature possono essere allentate solo distruggendo i componenti.

Con un proprio saldatore è possibile effettuare saldature durature in modo semplice. Ogni volta che si desidera collegare due parti dello stesso metallo in modo inseparabile, un saldatore è lo strumento adatto. La saldatura può essere utilizzata per molti metalli comuni nel settore professionale e privato, come acciaio non legato, ferro, acciaio legato, rame, bronzo, ottone, zinco, acciaio inossidabile, metalli leggeri come alluminio e leghe di alluminio, lamiere e lamiere sottili. Un saldatore è quindi adatto per gli usi in artigianato, per usi professionali o semplicemente amatoriale.

I moderni dispositivi di saldatura si distinguono per la facilità di utilizzo, la rapida messa in funzione e gli elevati standard di sicurezza. Tra i principali produttori di saldatrici e di tecnologia di saldatura si ricordano GYS, Einhell, ElektronaIX, greggersen, Lorch, TECHNOLIT, TELWIN e Trafimet.

 

Come funziona un saldatore?

La saldatura di metalli con un saldatore si basa sul principio della saldatura di collegamento a fusione. I pezzi vengono assemblati mediante aggiunta di calore, utilizzando diversi processi di generazione di calore, principalmente a base di gas e/o energia elettrica. L'energia erogata dall'esterno trasforma il saldatore in energia termica puntuale. 

Il calore fonde le due parti nei punti di collegamento. La maggior parte delle saldatrici utilizza materiali aggiuntivi che si sciolgono sotto forma di barre o fili. La solidificazione del giunto di saldatura durante la saldatura crea il collegamento desiderato.

Le saldatrici sono estremamente versatili: In questo modo si creano collegamenti di saldatura a punti, ad esempio per la pinzatura di lamiere e saldature che si creano guidando il saldatore lungo le parti metalliche. Oltre a una buona saldatrice, è necessario un po' di pratica fino a quando le saldature non si trovano nella posizione che si desidera.

Oltre alla giunzione di bloccaggio del materiale, cioè il collegamento fisso dei componenti, esistono anche dispositivi di saldatura come le frese al plasma per lo smontaggio di oggetti metallici in più parti.

 

Cosa serve per la saldatura?

Per la saldatura di metalli di tutti i tipi, è necessario un saldatore, chiamato anche saldatrice, materiali di consumo adatti come elettrodi di saldatura, gas e filo di saldatura e un dispositivo di protezione personale, occhiali, maschere e caschi per saldatori. Per gli accessori per saldatori, è generalmente necessario un martello a percussione, un distaccante per saldatura, ugelli di corrente o ugelli per gas, agenti di prova di rottura, tubi di contatto e morsetti di massa, a seconda del processo di saldatura utilizzato. Si consiglia inoltre di serrare i pezzi durante il processo di saldatura.

I punti importanti per la realizzazione di giunti saldati sono la preparazione della saldatura e la finitura del punto di saldatura. Sono adatte per questo scopo levigatrici, smerigliatrici angolari e dischi di separazione e sgrossatura per metalli, lime e spazzole a filo. Per la saldatura di piccole parti è utile un piano di lavoro resistente al fuoco e regolabile in altezza o un banco da lavoro con morsa.

 

Quali dispositivi di saldatura sono disponibili?

Esistono diversi tipi di processi di saldatura, per questo motivo è possibile scegliere tra diversi dispositivi di saldatura. I processi di saldatura per acciaio più comuni nel settore hobbistico, nell'artigianato, nella costruzione e anche nell'industria sono la saldatura elettrica e la saldatura a gas.

Quale dispositivo è quello giusto per voi dipende dai materiali che volete lavorare e dal luogo in cui sarete saldati. Pensate in anticipo a quale tipo di metallo e in quale spessore del materiale desiderate lavorare prevalentemente.

Saldatrici ad elettrodi

Un saldatore ad elettrodi o un saldatore ad arco si basa sul metodo più conveniente e relativamente più semplice per saldare insieme parti metalliche. Le saldatrici a elettrodi funzionano con due poli: Una viene bloccata in un punto nudo del pezzo, l'altra è collegata tramite il supporto per elettrodi con un elettrodo a barra (MMA) che viene guidato dalla saldatrice sul punto di cucitura. In questo modo si crea un arco elettrico che brucia la guaina dell'elettrodo ad alta temperatura. Dalla fusione si forma una campana a gas protettiva e uno strato di scorie sulla saldatura, che scherma il materiale di saldatura da influssi esterni.

L'elettrodo (MMA) funge da materiale aggiuntivo. A seconda del campo di applicazione e del pezzo, sono disponibili in molti modelli di lunghezza e guaina diverse. Dopo aver spento il bagno di fusione, la scoria viene rimossa.

I dispositivi di saldatura inverter funzionano con un invertitore di saldatura. Converte in modo preciso la corrente di rete in corrente di saldatura. Le saldatrici inverter hanno caratteristiche di saldatura particolarmente buone e sono quindi adatte per molte varianti di elettrodi.

Componenti di un saldatore a elettrodi: 1. Elettrodo a barra 2. Rivestimento 3. Barra nucleo 4. Gas/scoria 5. Arco elettrico 6. Zona di fusione 7. Pezzo da lavorare

 

Saldatore MIG-MAG (saldatore a gas protettivo)

Le saldatrici a gas di protezione si differenziano in base al tipo di gas di protezione che utilizzano, nei dispositivi di saldatura a gas attivo in metallo (saldatori MAG) e nelle saldatrici a gas inerte in metallo (MIG).

Durante il processo MIG-MAG, l'arco elettrico si brucia tra il filo di saldatura che si disinserisce e che viene alimentato automaticamente tramite il dispositivo come elettrodo e il pezzo. Un gas di saldatura fornito separatamente protegge l'arco e la zona di saldatura dall'ingresso di aria esterna. Il gas di protezione e il filo di saldatura vengono adattati al materiale di base da lavorare. I saldatori MIG utilizzano spesso argon, elio o un gas misto. Durante la saldatura MAG con gas attivi è comune una miscela di gas di argon, anidride carbonica e ossigeno. Le saldatrici a filo riempitivo funzionano inoltre con un filo pieno per stabilizzare l'arco.

La saldatura MIG/MAG offre una serie di vantaggi che rendono questa tecnica di saldatura il processo di saldatura più utilizzato oggi. La grande velocità di saldatura, la minima rilavorazione e la bassa deformazione garantiscono un'elevata convenienza. La resistenza alla saldatura, le buone proprietà di lamiera sottile e la gestione semplice e sicura di saldatrici MIG/MAG in acciaio, alluminio e acciaio inox rendono il processo universale.

Componenti di un saldatore MIG-MAG: 1. Ugelli gas di protezione 2. Ugello di corrente 3. Elettrodo 4. Gas di protezione 5. Arco elettrico 6. Zona di fusione 7. Pezzo da lavorare

 

Saldatore MIG

La saldatura MIG è un processo di brasatura e si applica soprattutto durante la lavorazione di lamiere sottili zincate. L'arco elettrico si brucia tra l'elettrodo del filo di saldatura che si disconnette e che viene alimentato in continuo e il pezzo. Il gas di protezione fornito protegge l'arco e la saldatura liquida dagli influssi dell'aria ambiente. La temperatura di fusione del filo di saldatura inferiore rispetto alla saldatura MIG/MAG crea solo una minima carbonizzazione di zinco nell'area della zona di saldatura diretta. La bassa applicazione di calore riduce la deformazione anche in caso di lamiere sottili.

Componenti di un saldatore MIG: 1. Ugelli gas di protezione 2. Ugello di corrente 3. Elettrodo di saldatura 4. Gas di protezione 5. Arco elettrico 6. Materiale di saldatura 7. Pezzo da lavorare

Saldatore TIG

Durante il processo di saldatura TIG - la brevità TIG durante la saldatura TIG è sinonimo di gas inerte al tungsteno - l'arco elettrico si brucia tra l'elettrodo al tungsteno non dissaldante e il pezzo. L'arco durante la saldatura TIG è intenso e può essere guidato facilmente. Il gas di protezione argon fornito protegge l'arco e la zona di saldatura dall'ingresso di aria ambiente. Se necessario, il materiale aggiuntivo viene aggiunto a mano o mediante alimentazione a filo freddo.

I vantaggi della saldatura TIG sono la facilità di utilizzo, in quanto produce poco fumo e poco sporco. In questo modo la saldatrice ha una buona visuale dell'area di saldatura e può lavorare in modo più preciso. La sottile zona di saldatura, l'eliminazione dei flussanti e l'arco senza spruzzi garantiscono cuciture precise senza inclusioni di scorie, in modo che spesso non si possa più ripetere la lavorazione.

Componenti di un saldatore MIG: 1. Ugello per gas 2. Elettrodo in tungsteno 3. Gas di protezione 4. Arco 5. Zona di fusione 6. Pezzo da lavorare

 

Taglierina al plasma

Con il processo di taglio al plasma è possibile tagliare acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ghisa, ottone e altri metalli. Durante il taglio al plasma o la separazione del plasma si crea l'arco elettrico tra l'elettrodo dissaldante e il pezzo.

Attraverso un ugello vengono alimentati aria compressa e raramente anche gas di protezione. Nel bruciatore si forma un gas ad alto riscaldamento con un elevato contenuto energetico, che viene soffiato verso l'esterno attraverso l'ugello, ionizzando l'aria. La ionizzazione rende l'aria conduttiva e crea un collegamento conduttivo al pezzo da lavorare. Il gas ionizzato, che trasmette l'arco al pezzo, è noto come il plasma. L'elevata densità di energia del foglio di visione al plasma consente un'elevata velocità di taglio.

Componenti di un dispositivo di taglio al plasma: 1. Elettrodo 2. Gas di taglio 3. Gas di raffreddamento 4. Ugello al plasma 5. Foglio di plasma 6. Pezzo da lavorare

 

Tenere conto dell'ambiente di lavoro nella scelta del dispositivo di saldatura

Prima dell'acquisto, considerare se si desidera utilizzare il dispositivo anche all'aperto o solo in ambienti chiusi. Le saldatrici ad elettrodo lavorano con un elettrodo insensibile al vento, in modo da poter saldare anche all'esterno. D'altra parte, i dispositivi di saldatura a gas di protezione sono adatti per l'uso in ambienti interni. Il vento soffia altrimenti il gas di protezione dal punto di saldatura, che non è più protetto dall'ossidazione.

 

Suggerimenti per la scelta di un saldatore

I seguenti suggerimenti vi aiuteranno a scegliere un saldatore personalizzato per i vostri scopi.

• Tempo di lavoro effettivo: Maggiore è il tempo di lavoro effettivo di un dispositivo specificato nella descrizione del prodotto, più lungo è possibile effettuare la saldatura sul pezzo.
•  Ventilazione: Assicurarsi che la nuova saldatrice sia dotata, se possibile, di una ventilazione integrata. La ventola trasporta meglio il calore generato e garantisce un lungo periodo di utilizzo senza interruzioni.
• Protezione da sovraccarico termico: Un fusibile termico integrato impedisce il surriscaldamento del saldatore. Se viene superato il limite di temperatura, il dispositivo si spegne temporaneamente per avviare una fase di raffreddamento.
• Multiscala o regolazione continua della corrente di saldatura: Con questa pratica funzione è possibile regolare la corrente di saldatura in base alle esigenze dell'attività programmata. In questo modo il dispositivo può essere allineato senza compromessi al vostro progetto.
• Mobilità: State programmando lavori di saldatura principalmente in un luogo o il vostro nuovo saldatore dovrebbe essere mobile? Oltre ai modelli da pavimento, sono disponibili anche modelli leggeri e più compatti, che sono più facili da trasportare.
• Pensate al materiale di consumo: Con il vostro nuovo saldatore, ordinate anche un equipaggiamento di base per gli accessori per saldatori. In questo modo avrete tutto a portata di mano e potrete iniziare subito a saldare.

Come lavorare con la nuova saldatrice

Prima di iniziare, pulire i pezzi e indossare i dispositivi di protezione individuale.

• Rimuovere lo sporco: Rimuovere sporco, polvere, vernice, grasso e corpi estranei dai componenti. Se necessario, fissare i pezzi su un supporto adatto e non infiammabile.
• Pulire l'area di lavoro: Rimuovere tutti i materiali infiammabili e facilmente infiammabili dall'area di lavoro, in quanto durante l'uso possono spruzzare scintille.
• Garantire la ventilazione: Durante la saldatura in ambienti chiusi, assicurarsi che la ventilazione sia molto buona. Durante la saldatura si producono vapori, gas e polvere dannosi per la salute, pertanto l'ambiente di lavoro deve essere sempre sufficientemente ventilato.
• Indossare indumenti protettivi: Durante la saldatura, il calore, il volo a scintille, l'arco luminoso e i raggi UV possono mettere a rischio la salute. Pertanto, oltre a un abbigliamento completamente coprente, indossare sempre indumenti protettivi adatti. I dispositivi di protezione personale durante la saldatura includono un casco per saldatura con vetro protettivo o uno scudo con visiera in vetro protettivo, guanti per saldatura in pelle e scarpe da lavoro. Controllare che tutte le zone della pelle siano coperte.
• Proteggere l'attenzione: Anche colleghi, dipendenti e spettatori che guardano il processo di saldatura non devono guardare il punto di saldatura e l'arco senza protezione degli occhi.
• Eseguire il controllo successivo: Controllare l'area di lavoro al termine del lavoro di saldatura per evitare un rischio di incendio successivo.